工业节能与环保展了解到，在当前国家大力推进 “双碳” 目标、工业企业加速能源结构转型的背景下，兰州石化作为能源化工领域的重点企业，近期在蒸汽系统节能降耗方面取得突破性进展。通过对现有蒸汽供应体系的创新性重构与优化，公司不仅成功实现了能源利用效率的显著提升，更构建起兼顾经济性与稳定性的高效运行模式，为行业内同类企业的能源优化升级提供了可借鉴的实践经验。

此次变革的核心举措，是兰州石化基于对炼油区蒸汽供需格局的深度研判，做出停运公用工程一部 1 号锅炉的决策。该锅炉此前长期承担部分蒸汽供应任务，但随着生产规模扩大与能源效率要求提升，其运行成本较高、产能匹配度不足的问题逐渐凸显。为破解这一难题，公司将优化重点放在炼油二部 300 万吨 / 年重催装置上 —— 该装置作为炼油区的核心生产单元，具备较大的产汽潜力，通过技术改造与流程优化，可有效替代传统锅炉的蒸汽产能，实现能源资源的高效重组。

经过为期数月的技术调试与生产优化，300 万吨 / 年重催装置的总产汽能力得到充分释放。数据显示，装置中压蒸汽产量已稳定提升至每小时 110 吨左右，较优化前提升约 15%；同时，低压蒸汽外送量通过精细化调控，精准维持在每小时 100 吨左右，既满足了炼油区内各生产装置对低压蒸汽的需求，又避免了蒸汽资源的浪费。这一调整不仅实现了炼油区蒸汽系统的整体平衡，更通过 “以产代供” 的模式，降低了对外购蒸汽的依赖，每年预计可减少能源消耗成本超千万元，同时减少二氧化碳排放量约 5000 吨，实现了经济效益与环保效益的双赢。

“蒸汽系统优化后，炼油区正式开启全新运行模式，这对我们的管理能力和技术水平提出了更高要求。” 兰州石化生产运行部部长赵东波在接受采访时表示，作为此次调整的核心责任部门，炼油二部首次承担起中压蒸汽保供的核心职责，为确保系统稳定运行，部门已制定多项保障措施：一方面，针对岗位操作人员开展专项培训，重点提升员工对蒸汽压力调节、系统故障排查等关键环节的操作能力，目前已完成全员培训考核，合格率达 100%；另一方面，完善实时监控机制，在装置关键节点加装智能传感器，通过工业互联网平台实现对蒸汽压力、流量、温度等关键参数的 24 小时实时监测，一旦发现参数异常，系统可自动发出预警，操作人员能在 5 分钟内响应处置，确保蒸汽供应的稳定性与安全性。

除了当前的运行保障措施，兰州石化还着眼于长期发展，积极谋划蒸汽系统的抗风险能力提升与智能化升级。公司已与西固热电厂达成深度合作意向，双方将联合成立专项研究小组，重点攻关 300 万吨 / 年重催装置在故障状态下的低压蒸汽应急供应方案。据介绍，该方案将充分利用西固热电厂的备用蒸汽产能，通过建设应急蒸汽输送管道，构建 “双源保障” 体系 —— 一旦重催装置出现故障，西固热电厂可在 30 分钟内启动应急供汽，确保炼油区各生产装置不受影响，有效提升蒸汽系统的抗风险能力。

与此同时，双方还将围绕蒸汽系统优化控制策略展开深入探索，计划引入人工智能算法，通过对历史运行数据的分析，建立蒸汽供需预测模型，实现蒸汽产量与需求的精准匹配；此外，还将推进蒸汽系统与企业能源管理平台的深度融合，实现蒸汽消耗的实时统计、分析与优化，推动系统从 “被动调节” 向 “主动预判” 转变，进一步提升能源利用效率。未来，随着智能化管理手段的逐步落地，兰州石化蒸汽系统将实现全流程的智能化管控，为企业打造 “绿色、高效、智能” 的能源管理体系奠定坚实基础。

工业节能与环保展关注到，此次蒸汽系统的优化升级，不仅是兰州石化在能源结构转型中的一次成功实践，更彰显了企业践行绿色低碳发展理念的决心。下一步，公司将以此次变革为契机，持续推进能源系统的优化升级，在化工、炼油等更多领域探索节能降耗新路径，为推动行业高质量发展贡献 “兰州石化力量”。

来源：兰州日报

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