环保展了解到，在石化、制造等重工业领域，“能源消耗” 与 “废气排放” 始终是行业发展的双重挑战。数据显示，工业生产中约 30% 的低品位余热会随废气直接排入大气 —— 这些本可利用的热量，不仅造成一次能源的严重浪费，更会间接加剧环境负担。长期以来，传统余热回收技术要么依赖进口设备、成本高昂，要么节能效率不足，难以满足工业生产的实际需求。如何将 “废热” 转化为 “可用能源”，成为工业领域实现低碳转型的关键命题，而在山东烟台福山区的荏原冷热系统（中国）有限公司，这一命题正被赋予全新答案。

近日，在企业智能化生产车间内，一台重达 60 余吨的离心式冷水热泵机组完成最后调试，即将发往浙江某大型石化企业。与传统设备不同，这台机组搭载了荏原自主研发的核心部件，能像 “能源捕手” 一样，精准拦截石化生产中原本被浪费的低品位余热，将其转化为满足生产需求的高品位蒸汽 —— 仅此一项技术应用，便可为该石化企业每年减少近千吨的碳排放。

“工业余热回收的核心在装备，装备的关键在核心技术。” 荏原冷热电制冷生产部部长成昊锟的话，道出了企业深耕节能领域的关键逻辑。针对工业场景中低温工况的特殊需求，荏原研发团队历经数年攻关，推出了可稳定制取 - 30℃低温冷冻液的离心式冷水热泵机组。经第三方检测，该机组相比传统螺杆机组，节能率提升超 20%，且核心零部件从设计、研发到生产均实现 100% 自主化，已获得国家发明专利，彻底打破了部分高端节能装备依赖进口的局面。如今，荏原已形成规模化的节能装备生产能力，每月可量产 40 余台离心机，本月将同步为全国 7 个工业项目提供设备支持，覆盖石化、冶金、电子等多个高耗能领域。不仅如此，依托 1000 多项技术专利的积累，企业已构建起涵盖溴化锂吸收式冷水热泵机组、离心式冷水热泵机组、冷却塔等六大系列的产品矩阵，可针对不同工业场景的余热特点，提供定制化的节能解决方案，其中溴化锂吸收式产品更是凭借稳定的性能与高效的节能表现，连续 13 年占据国内市场份额榜首，成为工业余热回收领域的 “标杆产品”。

从江河湖海的水体热能，到地下土壤的恒定温度，再到 3000 米深的地热储备，荏原的研发视野始终紧跟 “余热资源” 的分布轨迹，“哪里有余热，哪里就是我们的研发方向”，公司党总支书记于永刚表示，正是这种 “靶向攻关” 的研发理念，让荏原在 “双碳” 赛道上持续领跑，成为工业节能领域的主力军，成立 27 年来，企业产值实现连续十几年稳步增长，用技术实力证明了 “节能与发展” 可以并行不悖。

在荏原，“节能减碳” 不仅是对外提供的技术服务，更是融入企业血脉的运营理念。走进荏原的厂区，绿色细节扑面而来：车间外的路灯全部采用太阳能供电，无需消耗一度工业用电；屋顶大面积铺设的光伏板，每年可产生数十万度清洁电力，满足厂区内数千盏灯具的用电需求；车间内的运输叉车已全面替换为新能源车型，彻底告别燃油消耗带来的碳排放；就连员工日常穿着的工作服，也选用可回收再生材质，从细节处践行 “资源循环利用” 的理念。“节能减碳没有‘小事’，每个环节都要做到极致”，于永刚介绍，企业食堂已完成全面的 “低碳改造”，蒸箱、冰柜等所有高耗能设备均更换为节能型号，每年可减少近百吨的能耗；通勤车辆也在逐步迭代，纯汽油车正被新能源或混合动力车型替代，预计到 2026 年，企业通勤车队将实现 100% 低碳化。目前，荏原已正式启动 “省级绿色工厂” 申报工作，力求通过全流程的绿色运营，为行业树立 “技术开发者 + 实践先行者” 的双重标杆。

荏原的实践，不仅为自身带来了发展红利，更在工业领域形成了可复制、可推广的节能范本。从为单个企业提供余热回收设备，到为区域供冷供热项目提供整体解决方案，荏原的技术已逐步渗透到工业生产的各个环节，推动越来越多的企业走上 “节能降耗、减碳增效” 的道路。环保展认识到，在 “双碳” 目标深入推进的背景下，工业领域作为节能减碳的关键战场，需要更多像荏原这样的企业 —— 既具备突破核心技术的研发实力，又拥有践行绿色理念的行动自觉。从 “废热生金” 的技术突破，到 “全链绿色” 的运营实践，荏原正以自身的探索，为工业节能与环保事业注入新的动力，也为更多企业提供了 “以节能促发展、以绿色谋未来” 的清晰路径。

来源：大众日报

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