工业节能与环保展注意到，踏入浙江省绍兴市滨海新区的苏泊尔生活电器有限公司，其智能化注塑车间的繁忙场景令人印象深刻 ——170 台注塑机火力全开，精准高效地生产着各类小家电塑胶配件。不同于传统车间的是，每台注塑机旁都配备了一件特殊装置：一个定制金属罩，这正是企业自主研发的远红外纳米节能设备。

过去，注塑机采用传统电加热方式将塑料原料加热至 250℃时，热量流失现象十分严重。这不仅造成能耗过高，使得模组温度无法精准控制，还让车间内温度不断升高，给工人作业带来诸多不便。为解决这一痛点，苏泊尔研发团队耗时多年潜心钻研，最终成功研发出远红外纳米技术节能改造方案。依靠该方案减少热量损耗，注塑机能耗降低幅度达 20%—30%，在优化工人作业环境的同时，也达成了绿色节能的发展目标。

“近三年来，我们通过中水回用、水泵变频改造、高效节能灯推广等一系列措施，持续推进节能降耗工作，累计节水量超过 10 万吨，减碳量达 4000 多吨。” 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 ESG 经理吴天明说道。今年，企业进一步制定了中长期节水减碳计划，涉及工艺改进、高效伺服电机应用等多个方向，致力于深化绿色发展实践。

在企业的设备数字化工作室中，一块可视化大屏成为关注焦点。依托今年新投入使用的 ESG（环境、社会和公司治理）信息化系统，工作人员能够实时、清晰地了解注塑车间水、电、气的消耗情况以及空压机的运行状态。通过对大屏实时数据的分析，工作人员可精准定位用能优化空间，实现对能耗的精细化管控。更令人期待的是，厂区正在推进的光伏项目预计于今年下半年实现并网发电，绿色能源将为企业生产带来全新活力。

近年来，滨海新区内大量企业主动聚焦节能减排，依托技术创新与工艺革新推进绿色技术改造，探索出一条经济效益与生态效益协同发展的可持续之路。如果说苏泊尔的实践是传统制造业绿色转型的鲜活案例，那么绍兴凤登环保有限公司的发展则充分展现了循环经济的广阔前景。

在凤登环保的厂区里，特种车辆每天往来不绝。这些车辆运来的是高浓度化工废液等危险废弃物，而运走的却是价值不菲的工业原料。自 2014 年起，企业对核心技术进行了三次迭代升级，将危险废弃物无害化处理技术与先进的能源化工清洁利用技术相融合，用废水和危险废弃物替代制浆水与原料煤，成功产出高纯氢、工业碳酸氢铵、无水液氨等低碳环保产品。

“医药和化工废弃物中的有机物经过提炼后，可替代标煤使用；有机溶剂、高热值废水以及高 COD（化学需氧量）废水能够替代生产用水；酸碱物质则可转化为工业盐。通过这些转化过程，我们实现了资源的循环利用，还配套生产合成氨及下游相关产品。” 公司相关负责人介绍，2017 年至今，凤登环保的危废品年处理量从 5 万吨增长至 15.5 万吨，每吨氨的煤耗从 1.7 吨降至 0.7 吨，每年可生产 2000 万立方米高纯氢和 12 万吨碳酸氢铵。目前，公司还组建了航空燃油研发生产基地，聚焦航空燃料领域，积极开拓绿色燃料与化学品新市场。

企业实现绿色跨越发展的背后，离不开滨海新区坚实的政策引导与完善的体系支持。近年来，滨海新区将制造业绿色低碳发展视为培育新质生产力的重要途径，全面推进绿色制造体系建设，加快推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。在今年发布的《加快打造先进制造业强区若干政策》中，滨海新区投入真金白银，激励企业在节能改造、工艺流程升级、绿色技术研发等方面加大投入，切实助力产业在绿色低碳赛道上快速发展。

工业节能与环保展认为，未来，滨海新区将进一步加强引导，推动产业向创新化、绿色化转型。通过运用绿色技术对传统产业进行改造升级，助力传统产业持续向高端化、智能化、绿色化迈进，构建资源节约、环境友好的产业结构与生产模式，为新区产业打造未来发展的核心竞争力。

来源：中国环境

如果有侵权行为，请联系删除。