环保展关注到，在宝钢股份宝山基地，一场关于钢铁固废资源化利用的绿色革命正在深入推进。宝武环科与宝武水务组成的专业团队，通过技术创新和系统优化，将传统钢铁生产过程中的废弃物转化为宝贵资源，为钢铁主业构筑起坚实的环保防线。  

在钢铁生产中，宝钢建材团队始终坚守"高炉不息，我们不停"的承诺。面对节假日市场需求波动带来的水渣堆存压力，团队迅速启动应急预案，24小时内开辟临时堆场，并与运输部门协同优化物流方案，确保高炉排渣系统畅通无阻。通过建立高效的设备维保体系和联络机制，宝钢建材将关键设备维修周期从90天缩短至81天，同时创下单日水渣直发2.03万吨的新纪录，为主业生产提供了强有力的后端支撑。今年一季度，公司固废协同回收量达171.7万吨，同比增长5%，展现出卓越的运营效率。  

环保展了解到，在工业环境保障方面，宝钢股份的固废清运团队展现出专业高效的执行力。在今年3月开展的系列年修作业中，工业环境保障部创新建立"三维一体"保障机制，完成46次紧急回收任务，实现全过程"零延误"处置。团队还组建了20人的终端跟踪小组，运用GPS技术对固废流向进行全程监控，确保30余家终端单位的合规利用。焚烧炉脱酸废水除汞项目的成功实施，不仅解决了汞污染治理难题，更为行业提供了可借鉴的技术方案。  

在技术创新方面，宝武集团针对高炉瓦斯泥这一行业难题展开了系统性攻关。瓦斯泥含铁量达40%-50%，但因锌等杂质影响，传统处理方式面临回用困难、堆存浪费的双重困境。2021年，金属再生事业部与宝山基地炼铁厂联合启动转底炉工艺研发，首年即实现1.48万吨湿基瓦斯泥的安全处置。此后三年间，通过持续的技术迭代和管理优化，处置能力逐年攀升，2024年达到6.77万吨。  

面对2025年行业环保标准提升带来的新挑战，宝武集团正在推进转底炉配套改造项目。新建的干湿拌料生产线将形成12万吨/年的处置能力，不仅能完全消化湿法改造后的增量污泥，每年还可回收铁元素约5万吨，减少锌排放2000余吨。这一创新实践不仅解决了场地占用问题，释放的土地资源可用于绿色物流改造，更实现了"固废不出厂"的循环经济目标。宝山基地炼铁厂表示，该技术有效降低了高炉锌负荷，为生产顺行和成本控制提供了双重保障。  

环保展关注到，从开始的1.48万吨到规划的12万吨处理规模，宝武集团在固废资源化利用领域的技术突破，不仅体现了企业在环保创新方面的决心，更展现了钢铁行业绿色转型的可行路径。这些实践成果为行业提供了宝贵的经验借鉴，推动着钢铁生产向更加清洁、高效、可持续的方向发展。

来源：中国宝武

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