环保展了解到，贵州省正积极探索工业固体废弃物的高值化利用途径，在锰渣、磷石膏、煤矸石和赤泥等大宗工业固废治理方面取得显著成效。铜仁市作为全国电解锰重要生产基地，产能占比达37%，当地企业通过技术创新将锰渣转化为动力电池前驱体材料和免烧透水砖等产品。贵州大龙汇成新材料有限公司通过"链式"处置工艺，成功将硫化锰渣制备成电池材料；松桃广丰工业投资有限公司研发的锰渣制砖技术已获得12项发明专利，实现单日600平方米的生产规模，为锰渣建材化利用开辟了新途径。

在磷石膏综合利用方面，贵州磷化集团创新开发的互锁式高精度模块墙体技术引发行业关注。该技术采用类似积木拼装的施工方式，可实现3米以下墙体一次成型施工，较传统工艺大幅缩短工期。产品性能优越，传热系数优于国家标准，耐火极限达4小时，承重能力达100公斤。贵州磷化集团作为全球磷石膏产量巨大的企业之一，经过近20年的技术攻关，已实现6项磷石膏综合利用技术的产业化应用，仅今年一季度互锁式墙体订单就达20万平方米。

煤矸石资源化利用同样取得突破性进展。环保展了解到，六盘水市作为贵州重要煤炭产区，年产生煤矸石约1500万吨。当地科研团队研发的"煤矸石制备聚合铝铁联产白炭黑"技术，实现了中高硫煤矸石的无害化处理和资源化利用，每吨煤矸石可创造约1000元的经济价值。该技术以5500万元的转化金额创下六盘水师范学院科技成果转化纪录。贵州大学教授陈前林强调，推动工业固废“重生”需要加强产学研用协同创新，促进技术链与产业链深度融合。

在赤泥治理领域，遵义铝业与科研机构合作开展的赤泥土壤化复绿试验初见成效。企业通过将赤泥与酸性酱酒窖底水中和，成功用于矿山复垦。贵州省还积极探索赤泥中有价金属提取技术，其亚贵州集团采用酸法树脂工艺从氧化铝循环母液中提取金属镓，并规划建设年产60吨的赤泥综合利用项目。此外，中化学环境科技公司正在清镇市开展赤泥无害化改性材料在矿山生态修复中的应用试验。

贵州省立足矿产资源优势，以"富矿精开"为指引，通过技术创新推动工业固废在建材生产、有价组分提取、生态修复等领域的规模化利用。贵州在工业固废资源化利用方面的探索实践，为全国资源型地区绿色转型发展提供了有益借鉴，展现了循环经济发展的新路径。随着技术不断突破和应用场景持续拓展，工业固废"变废为宝"的潜力将进一步释放，助力实现经济效益与环境效益的双赢。

来源：多彩贵州网

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