2025年6月17日，国家能源集团旗下国电电力锦界公司的煤水池煤泥治理项目正式进入试运行阶段。这项创新工程通过全流程资源化处理技术，将煤泥转化为可利用能源，彻底解决了煤泥堆积带来的环保难题，为能源企业绿色转型提供了示范样本。  

工业节能与环保展了解到，该项目采用“废水收集—高频截粗—高效浓缩—煤泥压滤—清水复用”的一体化处理工艺，以高效斜管浓缩机和超高压压滤机替代传统晾晒模式。技术流程中，废水首先经筛分截留杂质，再通过浓缩减荷、压滤脱水实现固液分离。

处理后，煤泥滤饼单循环量达3立方米，含水率稳定控制在20%以下，完全满足锅炉掺烧标准；分离出的清水水质优于行业回用标准，可直接回用于生产系统。项目每小时处理废水超50立方米，每年可减少煤泥堆积2000—5000吨，回收精煤创造价值超20万元，同时彻底消除了煤泥晾晒导致的扬尘污染和水体污染风险。对比传统晾晒工艺，新项目将煤泥处理效率提升4倍，能耗降低35%，成为行业内首个实现“零排放、全复用”的煤泥治理示范工程。  

为攻克煤泥处理技术瓶颈，国电电力组建由材料学、环境工程等多学科专家组成的专项团队，深入周边12家电厂、洗煤厂及煤矿开展实地调研，采集不同工况下的煤泥样本300余组，通过热重分析、粒度分布测试等20余项检测，系统建立煤泥特性数据库。

工业节能与环保展了解到，历经87次工艺模拟试验与12轮方案迭代，最终确定以“超高压弹性滤板压滤+智能加药调控”为核心的创新方案。项目建设期间，团队突破了薄煤层压滤布损率高、药剂用量精准控制等技术难点，自主研发的智能加药系统可根据煤泥浓度实时调节药剂配比，使药剂消耗降低28%。  

长期以来，国电电力以“无废企业”建设为抓手，构建起固废、危废减量化、资源化、无害化处理体系。通过推动燃煤电站协同处置固危废、建设区域化固废治理中心，该公司已形成从源头减量到终端利用的全链条管理模式。

工业节能与环保展了解到，此次煤泥治理项目的落地，标志着能源企业在减污降碳协同增效领域的又一次突破——项目每年可减少二氧化碳排放约1.2万吨，相当于种植6.7万棵树，同时通过精煤回收节省的燃料成本可再投入环保技术研发，形成“治理—创收—再创新”的良性循环。目前，该技术已申请国家专利17项，其中发明专利5项，正逐步向陕北、蒙东等煤炭主产区推广，为全国煤基能源行业的绿色转型提供技术支撑。

文章来源：科技日报