在中车永济电机有限公司的现代化车间里，全国技能大师薛金良正带领团队进行一项具有重大节能意义的创新研发——"电机磁钢装配工艺优化"项目。这项技术突破不仅将提升永磁电机30%的装配效率，更可通过优化工艺流程实现年节电约150万千瓦时，为企业带来显著的节能效益。

环保展了解到，从1997年兰州机车厂技校毕业至今，薛金良用28年时间完成了从普通技工到行业领军人物的蜕变。2003年，同事在全国技能大赛夺冠的经历让他深刻认识到技术工人的价值。此后三年间，他白天实践操作，夜晚钻研理论，从最基础的锉削、磨钻头开始苦练基本功。2006年获得山西省技能大赛亚军，2009年更是一举夺得全国冠军。

在工业节能技术创新方面，薛金良带领团队创造了多项突破性成果。2008年，面对外方报价十几万欧元一套的精密模具，他们自主研发的产品不仅完全满足需求，更在精度和耐用性上超越进口产品。这项创新不仅节省了巨额外汇，更通过优化模具使用寿命实现了长期节能效益。

近年来，面对市场对大型冲裁模具精度要求的提升，薛金良团队创新改进模具结构和组装工艺。通过技术攻关，将模具刃磨间隔从4000次提升到8万次，使用寿命延长20倍，大幅降低了模具更换带来的能源消耗。同时将冲片毛刺高度控制在0.02毫米以内，这项达到国内领先水平的技术，使产品精度提升40%，间接减少了后续加工环节的能源浪费。

环保展了解到，作为国家级技能大师工作室负责人，薛金良始终将工业节能作为技术创新的重要方向。工作室成立以来，围绕机械加工智能化转型开展创新研究，在轨道交通、清洁能源等领域取得多项节能突破。通过"传帮带"培养的近3000名技术人才，正在将节能理念和技术传播到更广阔的工业领域。其中"电机装配节能工艺"等五项成果获得省级创新奖项，累计为企业创造节能效益超过2000万元。

"工业节能不仅关系企业效益，更是我们的社会责任。"薛金良表示，未来将继续带领团队在智能制造、绿色生产等领域深耕，为中国制造业的可持续发展贡献技术力量。

文章来源：科技日报